IMPRESIÓN 3D

IMPRESORA 3D

PROCESO:

Paso 1: Crear un objeto en tu ordenador

El primer paso es diseñar y preparar nuestro objeto antes de mandarlo a la impresora. La parte de diseño se puede hacer con varios programas de diseño 3D (hablaremos de todos ellos en futuras entregas).
Una vez tengas el objeto preparado, lo guardaremos en un archivo .stl. Todo esto se puede omitir si hacemos uso de las bibliotecas de diseños 3D que existen en Internet, pero es importante asegurarnos, antes de perder tiempo y dinero, de que son modelos que pueden imprimirse.
Una vez tengamos los archivos .stl, los abrimos en un software de corte para posicionar el objeto sobre la cama de impresión (como en la foto de abajo) y así asegurarnos de que cabe y que necesita la menor cantidad de material de soporte posible.

Paso 2: Desde el ordenador a la Impresora

El Segundo paso del proceso es la impresión en sí misma.

Una impresora 3D FDM puede imprimir en una amplia variedad de materiales, como plástico, maderas o metales (también hablaremos de materiales en futuros artículos). En la impresora, el filamento se calienta y se extrude a través de la boquilla (dentro del círculo rojo en la imagen inferior).

La boquilla se une a una pista en movimiento y extrude la capa de plástico al mismo tiempo vez –de abajo a arriba- sobre la cama de impresión, construyendo un objeto en 3D.

Durante la impresión, la boquilla extrudirá algunas capas más finas de plástico, que serán el material de soporte, es decir ayudarán durante la impresión para que la pieza se mantenga. El material de soporte se necesita cuando se imprimen piezas diseñadas para ser colgadas, o que sobresalen del objeto 3D a imprimir en cuestión, después de la extrusión, el plástico necesita enfriarse para mantener su forma. El tiempo de impresión puede variar mucho y depende de factores tales como el relleno del objeto, su tamaño o su complejidad.

Paso 3: Terminando tus impresiones

Ahora nuestro objeto esta por fin impreso. Pero antes de usarlo, todavía queda trabajo por hacer.

Si el diseño estaba pensado para tener apoyo deberemos deshacernos del material sobrante. Esto dependerá del tipo de material que hayamos utilizado para darle soporte, algunos materiales se diluyen en agua, pero otros requerirán del uso de herramientas o de nuestras propias manos para quitarlos.

Una vez limpio de todos los materiales de apoyo, nuestro objeto estará listo para usarse, Pero seguramente prefiramos trabajar un poco más en nuestra nueva creación para que sea perfecta.

Un buen acabado se consigue con un baño de vapor de acetona, iguala rugosidades y le da una textura igualada al objeto, también podemos pintarlas con cualquier tipo de pintura para darle el aspecto que queremos.

PARTES

¿Cómo se realiza?

1. Fijar la electrónica al marco y colocar los cables
Debéis de fijar al marco de vuestra impresora la electrónica, yo he usado separadores, pero podéis usar desde bridas hasta tornillos que sean suficientemente largos, aseguraros que ninguna parte metálica toca la electrónica, de lo contrario podéis causar un cortocircuito y dañar de manera irreversible la electrónica.

Otra cosa que debéis de tener en cuenta, es que la RAMP's no toque con el motor del eje X, ya que va muy pegado a este y al subir o bajar el carro podemos golear la placa y romperla o tocar el botón de reset que trae esta placa y resetear la impresión.
En cuanto a la colocación de los cables, tan solo deciros que lo recojáis lo mejor posible, usando para ello bridas o cinta adhesiva. Para ordenar los cables, pasar los mismo por el hueco que queda entre el marco y la electrónica, sacándolos de manera ordenada.

Aseguraos que los cables que van tanto a la cama como al carro tienen recorrido suficiente para que la cama y el carro puedan llegar a sus extremos sin tirar de los cables.

2. Ajustar y revisar la mecánica.
Con la impresora montada, ya podéis comprobar que al moverse la cama el HotEnd llega a los puntos límite de la misma, o lo que es lo mismo, que aprovecha todo recorrido en Y. Si veis que os queda corto en algún sitio, simplemente desplazar la cama alante o atras y apretad definitivamente la tuerca que une la base con el marco.
Otra cosa que tenéis que hacer, y que debéis de repetir regularmente es lubricar las partes móviles de la impresora, para ello poned aceite (usad aceite con teflón si es posible) en las varillas lisas y engrasad la varilla roscada de métrica 5 que sube y baja el eje de las Z.

Al principio os va a chirriar el eje Z, no os preocupéis, con grasa y un poco de uso desaparecerá.

3. Ajuste de la cama caliente.
El último ajuste que debemos de hacer para conseguir que nuestra impresión no tenga problemas, es nivelar la cama caliente para que tengamos siempre la misma distancia entre la superficie de impresión (espejo o cristal) y la boquilla del HotEnd.
Para conseguir esto, vamos a mover el extrusor, de manera que la boquilla del HotEnd este situada justo en el centro de la cama caliente y cuando lo tengamos en este posición, vamos a hacer un "Homing" del eje Z (hacer un "homing", no es más que ir al punto inicial del eje donde toca el final de carrera). Podéis hacer "homing" a cualquiera de los ejes usando el Pronterface pulsando para ello los botones que encontráis en las esquinas.

Id haciendo "homings" al eje Z al mismo tiempo que subís o bajáis el tornillo que golpea el final de carrera de Z. La distancia optima entre la superficie de impresión y la boquilla del HotEnd la obtendréis cuando entre ambos podáis introducir una hoja de papel de manera que roce un poco.

Una vez calibrada la altura del tornillo, tenéis que nivelar la cama para que todos los puntos se encuentren a esta misma altura, para ello situaréis el extrusor en una esquina, haréis "homing" del eje Z y regulareis el tornillo que la cama caliente tiene en esa esquina, de manera que quede la distancia suficiente para pasar la hoja de papel. Repetiréis esa misma operación en el resto de esquinas, comprobando en todo momento que se conserva la distancia en toda la superficie de impresión.

Cuando terminéis de calibrar los tornillos de la cama, podéis añadir alguna tuerca por la parte inferior a estos tornillos para que queden bloqueados en esta posición, de esa forma no se desajustarán tan fácilmente.

Primera impresión
Ya ha llegado el momento de realizar la primera impresión!!! he de deciros, que no os preocupéis si al principio los resultados no son demasiados buenos, ya que a nadie nos ha salido una impresión perfecta a la primera y necesitareis gastar al menos 1 bobina de plástico para llegar a conocer a vuestra impresora y saber que parámetros debéis de cambiar para afinar las impresiones.
Como consejo os diré que trabajéis con plásticos naturales, es decir, plásticos que no tengan color, ya sea ABS o PLA. Esto es importante al principio, porque podéis comprar un plástico que no funcione bien y volveros locos calibrando la impresora, cuando el problema lo tenéis en el propio filamento, por ello comprar ABS o PLA natural para hacer las primeras pruebas y cuando comprobéis que todo va perfecto y está bien calibrada la impresora ya podréis ponerle cualquier tipo de filamento a vuestra máquina (y si imprime mal, sabreis que el culpable es el plástico).
Para esta primera impresión yo voy a hacer una ficha de casino, esta figura es muy sencilla de hacer, y para las primeras impresiones está muy bien, ya que si hacéis algo más grande o que tenga aristas se os puede despegar (empezar siempre por figuras sencillas).

Para la impresión podéis usar multitud de programas, yo os voy a recomendar 2, que son los que suelo usar, "Cura" y "Repetier-Host" (con slicer como laminador), estos dos programas son muy buenos, y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas, "Cura" es muy sencillo, y quizás para empezar en el mundo de las impresoras 3D sea el más adecuado, "Repetier-Host" con "slicer", es muy bueno, "slicer", te da multitud de opciones de configuración, con la que se pueden hacer impresiones realmente buenas y complejas.
- VÍDEOS EXPLICATIVOS:
https://www.youtube.com/watch?v=Y2i2Iimc2kI
https://www.youtube.com/watch?v=hlPwRUuNkvU